Descripción de productos
Introducción del Producto
Las geomembranas de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) son láminas sintéticas impermeables fabricadas con resinas de polietileno de alta densidad y aditivos selectos como estabilizadores UV y carbón negro. Este material se produce mediante procesos de extrusión plana o soplado, resultando en láminas continuas y uniformes de gran durabilidad. Son ampliamente reconocidos como uno de los geosintéticos más versátiles y confiables para proyectos de contención a gran escala. Su estructura química inerte les confiere una resistencia química y mecánica excepcional, lo que las convierte en la opción preferida para aplicaciones críticas donde la integridad de la barrera es fundamental durante décadas. Desde su introducción, se han establecido como el estándar de la industria para el revestimiento de depósitos de residuos.
Característica de productos
Características del Producto
Las geomembranas de HDPE poseen un conjunto de propiedades técnicas superiores que garantizan su rendimiento a largo plazo:
Alta Resistencia Química:Son virtualmente inertes a una amplia gama de productos químicos, ácidos, álcalis y solventes, lo que es crucial para contener lixiviados agresivos en vertederos o efluentes mineros.
Impermeabilidad Excepcional:Proporcionan una barrera impermeable prácticamente absoluta (permeabilidad menor o igual a 1 x 10⁻¹² cm/s), previniendo efectivamente la migración de contaminantes al subsuelo y aguas subterráneas.
Elevada Resistencia Mecánica:Ofrecen una excelente resistencia a la tracción, al punzonamiento y a la abrasión, soportando las tensiones de instalación y la carga estática de los materiales contenidos.
Durabilidad y Larga Vida Útil:Gracias a los aditivos anti-UV y su resistencia inherente a la oxidación, pueden tener una vida de servicio que excede los 50 años en condiciones de diseño adecuadas.
Rentabilidad:Ofrecen una relación costo-beneficio muy favorable debido a su larga vida útil, bajos costos de mantenimiento y facilidad de instalación en grandes áreas.
Aplicación de productos
La combinación única de propiedades de las geomembranas de HDPE las hace indispensables en una multitud de sectores de ingeniería y protección ambiental:
Sector Ambiental:Son el componente principal en sistemas de revestimiento para vertederos de residuos sólidos urbanos (RSU), depósitos de lixiviados, plantas de tratamiento de aguas residuales y confinamientos de residuos peligrosos.
Minería:Se utilizan en pilas de lixiviación, depósitos de relaves, contención de soluciones ácidas y como barrera en cierres de minas para mitigar el drenaje ácido de roca.
Hidráulica y Acuicultura:Impermeabilización de canales, embalses, estanques de riego y criaderos de peces (piscicultura), garantizando la conservación del recurso hídrico.
Agricultura e Industria:Como revestimiento en silos para forraje, depósitos de purines, tanques de almacenamiento de combustible y como barrera de vapor bajo losas de cimentación.
| Datos técnicos de la geomembrana lisa BPM | ||||||||||||||
| Elemento de prueba Unidad Propiedad estándar Frecuencia de prueba | ||||||||||||||
| Propiedades mecánicas | Espesor | milímetros | ASTMD5199 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.75 | 1.00 | 1.25 | 1.50 | 2.00 | 2.50 | 3.00 | Por rollo |
| Densidad | g/cc | ASTMD1505/D792 | 0.94 | 90.000 kilos | ||||||||||
| Propiedades de tracción · límite elástico · fuerza de rotura · alargamiento elástico · alargamiento de rotura |
kN/m kN/m % % |
ASTMD 6693 Tipo IV |
3 5 12 700 |
5 8 12 700 |
7 13 12 700 |
11 20 12 700 |
15 27 12 700 |
18 33 12 700 |
22 40 12 700 |
29 53 12 700 |
37 67 12 700 |
44 80 12 700 |
9.000 kilogramos | |
| Resistencia al desgarro | N | ASTM D 1004 | 25 | 38 | 62 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | 20.000 kilogramos | |
| Resistencia a la punción | N | ASTM D 4833 | 64 | 96 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | 20.000 kilogramos | |
| Resistencia al agrietamiento por tensión | hora | ASTM D 5397 | 500 h. | según GRI GM-10 | ||||||||||
| Contenido de negro de humo | % | ASTM D 4218 | 2.0-3.0% | 9.000 kilogramos | ||||||||||
| Dispersión de negro de humo | ASTM D 5596 | Para 10 vistas diferentes: 9 en las Categorías 1 o 2 y 1 en la Categoría 3 | 20.000 kilogramos | |||||||||||
| Propiedades de referencia | Tiempo de inducción oxidativa (a) OIT estándar (b) ITO de alta presión |
mín. | ASTM D 3895 ASTM D 5885 |
100 min. 500 min. |
90.000 kilos | |||||||||
| Envejecimiento en horno a 85 grados retenido después de 90 días (a) OIT estándar - % (b) ITO de alta presión - % |
% | ASTM D 5721 ASTM D 3895 ASTM D 5885 |
55% 80% |
por cada formulación | ||||||||||
| Resistencia a los rayos UV ITO de alta presión - % retenido |
% | ASTM D 5885 | 50% | por cada formulación | ||||||||||
| Índice de fusión, condición 190 grados/2,16 kg | Norma ASTM D1238 | 0,20 g/10 min. | ||||||||||||
| Tamaño del rollo | Estabilidad dimensional | % | ±2 | |||||||||||
| Ancho | m | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | El tamaño del rollo se puede personalizar. | ||
| Longitud | m | 1050 | 700 | 420 | 280 | 210 | 168 | 140 | 105 | 84 | 70 | |||
| Área de rollo | m2 | 7350 | 4900 | 2940 | 1960 | 1470 | 1176 | 980 | 735 | 588 | 490 | |||
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