Precio de geomembrana de HDPE impermeable de 1,5 mm de espesor por m2
La estructura anti-filtración de los geosintéticos en el sistema de vertedero generalmente incluye tres partes: capa impermeable, capa de soporte y capa protectora.
geomembranarevestimiento de hdpe de 1,5 mm y GCL son las principales capas anti-filtraciones, cuya función principal es evitar la migración y fugas de líquidos o gases. Es el cuerpo principal de la estructura impermeable.
En la actualidad, las geomembranas de HDPE y las geomembranas de PVC son las más utilizadas en ingeniería impermeable en China. BPM Geosynthetics solo produce PErevestimiento de hdpe de 1,5 mm
En el control de filtración de proyectos hidroeléctricos y de almacenamiento de agua, se permite una pequeña filtración de agua; la estructura de filtración de una sola-capa es viable.
En los proyectos estrictos anti-filtraciones, como estanques de oxidación por evaporación y estanques de aguas residuales que no permiten fugas, son necesarias estructuras impermeables multi-capas.
A menudo utilizan dos o más capas de geomembrana o GCL, y a menudo se coloca una geored de drenaje entre ellas como capa de drenaje.
Para evitar que los restos de grava de la superficie y otros objetos punzantes perforen la geomembrana, la geomembrana generalmente se colocará debajo del geotextil como capa protectora.
Cómo colocar geomembranas en un vertedero
Colocación de liner hdpe 1,5 mm.procedimientos
1) Al colocar elrevestimiento de hdpeHay muchos factores a considerar, la temperatura, el entorno y la colocación de escalones.
Después de nivelar el fondo del vertedero, el agua subterránea debe excavarse manualmente para recolectar las ranuras de las tuberías de flores-de acuerdo con los requisitos de diseño. El suelo restante debe transportarse alrededor del fondo del vertedero y los materiales impermeables deben colocarse de abajo hacia arriba.
2) Proceso tecnológico:
Plano inferior del depósito apisonado - 30cm de espesor guijarro capa de desviación de aguas subterráneas - colocación de geotextil de filamento (200 g/m2) - capa de arcilla de 30 cm de espesor extendida - cojín de bentonita extendido de 4800 g/m2 -película impermeable de HDPE de 2 mm de espesor (geomembras) - soldadura de juntas - geotextil de filamento colocación (600g/m2) - 2cm de espesor capa de arena media gruesa - larga Geotextil de seda (200g/m2) -- 30cm de espesor capa de desviación de lixiviados de guijarros - geotextil de filamento 200g/m2 -- residuos primarios. En la colocación de película impermeable de HDPE, de acuerdo con la situación específica del sitio de construcción, generalmente comienza primero desde la pendiente y luego desde el fondo del vertedero. En el proceso de colocación de la pendiente de arriba a abajo, se realiza en orden de abajo hacia arriba y de arriba a abajo.
Servicio de Geomembranas BPM
GeomembranasLa calidad de la soldadura es el punto clave para determinar que el proyecto impermeable tenga éxito o no, así que asegúrese de que la calidad de la soldadura de la geomembrana sea muy importante.
Además de geomembranas de la mejor calidad.,La empresa BPM cuenta con un equipo de construcción profesional, puede viajar al extranjero y proporcionar servicios de instalación de soldadura.
Nuestros soldadores pueden comunicarse en inglés fluido y tienen muchos años de experiencia en la construcción de geomembranas en el extranjero. experiencia.
Póngase en contacto con el equipo de servicio de BPM
teléfono:+86-15064178771
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Propiedades |
Método de prueba |
Valor de prueba |
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0,5 milímetros |
0,75 mm |
1,00 milímetros |
1,25 milímetros |
1,50 milímetros |
2,00 milímetros |
2,50 milímetros |
3,00 milímetros |
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Desviación máxima de espesor |
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-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
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Densidad (min. av.) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
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0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
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De tensión Propiedades(min.ave) |
Fuerza de producción
romper la fuerza |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
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14N/mm |
20N/mm
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27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
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Alargamiento de rendimiento |
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12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
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Alargamiento de rotura |
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700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
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Resistencia al desgarro (min. promedio) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
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Resistencia a la punción (min. promedio) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
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Contenido de negro de carbón (rango) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) (min.ave.) ITO estándar |
D 3895 |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
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Envejecimiento en horno a 85 grados. OIT estándar (promedio mínimo) - % retenido después de 90 días |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
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Resistencia a los rayos UV OIT de alta presión (promedio mínimo) - % retenido después 1600 horas |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
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