Descripción de productos

Revestimiento de estanque de peces de HDPEEs un material que se utiliza para revestir el fondo y los lados de un estanque de peces para evitar que se filtre agua. El revestimiento suele estar hecho de un material duradero y flexible, como PVC, EPDM o HDPE. Estos materiales son resistentes a pinchazos, desgarros y degradación por rayos UV, lo que los hace ideales para su uso en estanques de peces.

Revestimiento de estanque de peces de HDPE

Tamaños y formas: Los revestimientos para estanques de peces vienen en diferentes tamaños y formas para adaptarse a varios estanques. Pueden pre-cortarse para adaptarse a un tamaño de estanque específico o personalizarse para adaptarse a cualquier forma o tamaño.

Costo del revestimiento de estanque de peces de HDPE

El costo de un revestimiento para estanque de peces puede variar según el material, el tamaño y la forma. Los revestimientos de HDPE son generalmente la opción más asequible.

Antes de instalar unrevestimiento de estanque de peces de hdpe, es importante preparar adecuadamente el sitio del estanque eliminando rocas, raíces u otros desechos que puedan perforar el revestimiento. El sitio también debe nivelarse y compactarse para garantizar que el revestimiento quede plano y liso.

Una vez preparado el sitio, se puede instalar el revestimiento colocándolo con cuidado en el estanque y alisando las arrugas o pliegues. Luego, los bordes del revestimiento se pueden asegurar con piedras u otros materiales para evitar que se mueva o se mueva.

La instalación y el mantenimiento adecuados del revestimiento de un estanque de peces son importantes para garantizar la longevidad y la salud del estanque de peces. Se deben realizar inspecciones periódicas para verificar si hay signos de daño o desgaste, y las reparaciones necesarias deben realizarse de inmediato para evitar fugas u otros problemas.

Imagen del producto

BPM Geosynthetics 2

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taller

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Inspección de calidad

Los métodos de prueba para geomembranas incluyen pruebas de desempeño físico y pruebas de desempeño químico. Las pruebas de rendimiento físico incluyen medición de espesor, medición de densidad de masa, prueba de resistencia a la tracción, prueba de resistencia al desgarro, prueba de resistencia a la perforación, etc. Las pruebas de rendimiento químico incluyen pruebas de resistencia al envejecimiento, pruebas de resistencia a la corrosión química, pruebas de resistencia a los rayos UV, etc.

Embalaje

Durante el transporte o almacenamiento, se pueden utilizar geotextiles tejidos y películas plásticas como embalaje para evitar que la geomembrana se contamine o se vea afectada por el entorno externo.

Información del contacto

Teléfono: +86 15064178771

Sobre: amanda@hdpetgm.com

Dirección: Mingtang Road No.59, Parque Industrial de Tecnología y Cultura de Taishan, Distrito de Taishan, Shandong, China.27100

Whatsapp: +86 15064178771

elena

elena

geomembrana

Geotextil

geomalla

Prueba		Unidad	Estándar												Frecuencia de prueba
Propiedades mecánicas	Espesor	milímetros	D5199	0.2	0.3	0.5	0.7	0.75	1.00	1.25	1.50	2.00	2.50	3.00	Por rollo
	Densidad	g/cc	D1505/D792					0.94							90.000 kilos
	Propiedades de tracción		D 6693
	· límite elástico	kN/m	Tipo IV	3	5	7	10	11	15	18	22	29	37	44	9.000 kilogramos
	· fuerza de rotura	kN/m		5	8	13	18	20	27	33	40	53	67	80
	· alargamiento elástico	%		12	12	12	12	12	12	12	12	12	12	12
	· alargamiento de rotura	%		700	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700
	Resistencia al desgarro	N	D 1004	25	38	62	87	93	125	156	187	249	311	374	20.000 kilogramos
	Resistencia a la punción	N	D 4833	64	96	160	224	240	320	400	480	640	800	960	20.000 kilogramos
	Resistencia al agrietamiento por tensión	hora	D 5397	500 h.											por GRI GM-10
	Contenido de negro de carbón	%	D 4218	2.0-3.0%											9.000 kilogramos
	Dispersión de negro de carbón		D 5596	Para 10 vistas diferentes: 9 en las Categorías 1 o 2 y 1 en la Categoría 3											20.000 kilogramos

Propiedades de referencia	Tiempo de inducción oxidativa	mín.	D 3895	100 min.											90.000 kilos
	(a) OIT estándar		D 5885	400 min.
	(b) ITO de alta presión			400 min.
	Se mantiene el envejecimiento en horno a 85 grados. después de 90 días	%	D 5721	55%											por cada
	(a) OIT estándar - %		D 3895	80%											formulación
	(b) ITO de alta presión - %		D 5885	80%
	Resistencia a los rayos UV	%		50%											por cada
	ITO de alta presión - % retenido después de las 16:00 horas	%	D 5885	50%											formulación