¿Por qué utilizar un revestimiento de HDPE en el proyecto de plataformas de lixiviación en pilas?
El revestimiento de geomembrana de HDPE tiene muchas ventajas cuando se utiliza en plataformas de lixiviación en pilas y estanques de relaves.
1.Alta durabilidad y resistencia a pinchazos, desgarros y abrasiones.
2.Excelente resistencia química a una amplia gama de solventes, ácidos y otros compuestos agresivos que se encuentran comúnmente en los sitios mineros.
3. Alta flexibilidad y resistencia a la tracción, lo que permite una fácil instalación y un rendimiento superior en el tiempo.
4. Resistente a la radiación UV y a la intemperie, lo que garantiza la estabilidad y protección a largo plazo del sitio minero.
Por qué elegir la geomembrana BPM
1.Gran stock de materias primas especiales de geomembranas importadas.
2. Nunca utilices material reciclado como material nuevo.
3. Laboratorio de geomembranas totalmente equipado.
4. Bienvenido a supervisar la producción.
Precio de fábrica directo de BPM
1.90% Producto Para Exportación
2. Capacidad Anual En 20,000,000 Toneladas De Geomembrana.
3.Pequeñas ganancias pero rápida rotación
BPM suele recibir varios decenas de millones de proyectos de geomembranas de HDPE cada año.
Todo el personal de BPM trabaja desde hace más de 8 años. Todo nuestro personal es profesional en el conocimiento de los productos geosintéticos de geomembrana y las necesidades del cliente.
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Propiedades |
Método de prueba |
Valor de prueba |
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0.5 mm |
0.75 mm |
1.00 milímetros |
1,25 milímetros |
1,50 milímetros |
2.00 milímetros |
2,50 milímetros |
3.00 milímetros |
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Desviación máxima de espesor |
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-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
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Densidad (min. av.) |
D 1505/D792 |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc
|
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
0.940 g/cc |
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|
De tensión Propiedades(min.ave) |
Fuerza de producción
romper la fuerza |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
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14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
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|
Alargamiento de rendimiento |
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12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
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|
Alargamiento de rotura |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
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|
Resistencia al desgarro (min. promedio) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
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|
Resistencia a la punción (min. promedio) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
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|
Contenido de negro de carbón (rango) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
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Tiempo de inducción oxidativa (OIT) (min.ave.) ITO estándar |
D 3895 |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
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Envejecimiento en horno a 85 grados. OIT estándar (promedio mínimo): % retenido después de 90 días |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
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Resistencia a los rayos UV OIT de alta presión (promedio mínimo): % retenido después 1600 horas |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
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