Revestimiento de LLDPE de 1,5 mm
1,5 mmRevestimiento de LLDPEse puede nombrar como geomembrana lisa LLDPE de 1,0 mm, color: negro/verde/azul son normales; ancho del rollo: 7 ma 10 m, longitud: 50 - 210 m; tecnología: soplado de película o extrusión; aplicación: acuicultura, granja de peces o camarones; lago artificial a prueba de agua; tapa de vertedero, etc.
| Artículo | Geomembrana Lisa HDPE | Geomembrana Lisa de PVC |
|---|---|---|
Propiedades de los materiales |
Buena resistencia química | Más flexible; se pega fácilmente; |
Resistencia a los rayos UV |
Buena resistencia a los rayos UV | Degradarse más fácilmente |
Métodos de instalación |
Para ser pegado | Máquina de soldadura Feild Wedge por costura |
Consideraciones de aplicación |
Estanques decorativos, jardines acuáticos y proyectos de contención-a pequeña escala | Ampliamente utilizado en aplicaciones como revestimientos de vertederos, estanques de minería, almacenamiento de agua agrícola y proyectos de contención de mayor-escala. |
En países tropicales o cálidos, se prefieren los revestimientos de plástico para diques de 1,0 mm, 1,5 mm y 2,0 mm a otros espesores.
El color predeterminado es el negro;
El ancho y la longitud del rollo son el tamaño de exportación estándar.
El paquete de revestimiento de presa está diseñado parcialmente para clientes extranjeros y de exportación.
El revestimiento de lldpe de 1,5 mm BPM se ha especializado en la fabricación de geomembranas y otros geosintéticos durante 18 años y ha suministrado bienes y servicios a más de 81 países. También ofrecemos servicios profesionales de diseño e instalación. OEM y ODM también están disponibles. Si tienes alguna duda o consulta, ponte en contacto con nosotros, te responderemos lo antes posible.
| Prueba | Unidad | Estándar | BMS75 | BMS10 | BMS15 | BMS20 | BMS30 | Frecuencia de prueba | |
| Mecánico | Espesor | milímetros | D5199 | 0.75 | 1.00 | 1.50 | 2.00 | 3.00 | Por rollo |
| Propiedades | Densidad | g/cc | D1505/D792 | Geomembrana de HDPE de 1,5 mm0.94 | 90.000 kilos | ||||
| Propiedades de tracción | D 6693 | ||||||||
| · límite elástico | kN/m | Tipo IV | 11 | 15 | 22 | 29 | 44 | 9.000 kilogramos | |
| · fuerza de rotura | kN/m | 20 | 27 | 40 | 53 | 80 | |||
| · alargamiento elástico | % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |||
| · alargamiento de rotura | % | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| Resistencia al desgarro | N | D 1004 | 93 | 125 | 187 | 249 | 374 | 20.000 kilogramos | |
| Resistencia a la punción | N | D 4833 | 240 | 320 | 480 | 640 | 960 | 20.000 kilogramos | |
| Resistencia al agrietamiento por tensión | hora | D 5397 | 300 h. | según GRI GM-10 | |||||
| Contenido de negro de carbón | % | D 4218 | 2.0-3.0% | 9.000 kilogramos | |||||
| Dispersión de negro de carbón | D 5596 | Para 10 vistas diferentes: 9 en las Categorías 1 o 2 y 1 en la Categoría 3 | 20.000 kilogramos | ||||||
| Referencia | Tiempo de inducción oxidativa | mín. | D 3895 | 100 min. | 90.000 kilos | ||||
| Propiedades | (a) OIT estándar | D 5885 | 400 min. | ||||||
| (b) ITO de alta presión | |||||||||
| Se mantiene el envejecimiento en horno a 85 grados. | % | D 5721 | 55% | por cada | |||||
| después de 90 días | |||||||||
| (a) OIT estándar - % | D 3895 | 80% | formulación | ||||||
| (b) ITO de alta presión - % | D 5885 | ||||||||
| Resistencia a los rayos UV | % | por cada | |||||||
| ITO de alta presión - % retenido | D 5885 | 50% | formulación | ||||||
| después de las 16:00 horas | |||||||||
|
Propiedades |
Método de prueba |
Valor de prueba |
|||||||||
|
|
|
0,5 milímetros |
0,75 mm |
1,00 milímetros |
1,25 milímetros |
1,50 milímetros |
2,00 milímetros |
2,50 milímetros |
3,00 milímetros |
||
|
Desviación máxima de espesor |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Densidad (min. av.) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
|
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
||
|
De tensión Propiedades(min.ave) |
Fuerza de producción
romper la fuerza |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Alargamiento de rendimiento |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Alargamiento de rotura |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Resistencia al desgarro (min. promedio) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Resistencia a la punción (min. promedio) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Contenido de negro de carbón (rango) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Tiempo de inducción oxidativa (OIT) (min.ave.) ITO estándar |
D 3895 |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
||
|
Envejecimiento en horno a 85 grados. OIT estándar (promedio mínimo) - % retenido después de 90 días |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
Resistencia a los rayos UV OIT de alta presión (promedio mínimo) - % retenido después 1600 horas |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
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